Funktionell pärlpigment Fabrik

Varför kan tillsats av funktionella pärlpigment till golvbeläggningar förbättra golvens slitstyrka och hållbarhet?
Det finns flera huvudskäl till att lägga till funktionella pärlor Till golvbeläggningar kan golvens slitstyrka och hållbarhet:
Förbättra beläggningens hårdhet: metalloxider eller andra speciella partiklar som vanligtvis används i funktionella pärlor, såsom titandioxid, aluminiumoxid, etc., har en viss hårdhet och slitstyrka. När dessa pigment är jämnt fördelade och fixerade i beläggningsmatrisen, kan de bilda ett hårt skyddande skikt på ytan av beläggningen, vilket effektivt motstår dagligt slitage och friktion.
Minska ytslitage: Funktionella pärlemoriga pigment kan göra golvytan svårare och jämnare, vilket minskar ytslitage orsakad av friktion eller kling på föremål. Detta hårda skyddsskikt kan effektivt förlänga golvets livslängd.
Förbättra slitbeständighet: Tillsatsen av pärlemoriga pigment förbättrar inte bara utseendet på golvet, utan ökar också dess övergripande slitmotstånd. Speciellt i områden med hög trafik, som gångvägar, hallar eller restauranger i kommersiella byggnader, är slitstyrka en viktig funktion som måste beaktas i golvbeläggningar.
Estetisk effekt och långvarig stabilitet: Funktionella pärlor kan ge golvytan en unik glans och tredimensionell känsla, som inte bara är vacker utan också har långvarig färgstabilitet. Denna långvariga utseendseffekt är inte bara behaglig, utan förbättrar också golvets totala värde och hållbarhet.

Hur lägger jag till funktionella päronpigment till golvbeläggningar?
Tillägg funktionella pärlor Till golvbeläggningar är en komplex process som involverar materialvetenskap, kemiteknik och applikationsteknologi. Tillsatsen av pärlor med pigles kan inte bara förbättra den visuella tilltalet av golvbeläggningar, utan också förbättra deras ytstruktur och hållbarhet. Den här artikeln kommer att utforska i detalj hur man lägger till funktionella pärlor i golvbeläggningar, inklusive viktiga punkter i val av pigment, tilläggsmängd, blandningsprocess och testmetoder.
Pigmenttyp: Funktionella pärlpigment är vanligtvis flingor eller partiklar gjorda av metalloxider (såsom titandioxid, järnoxid). Dessa pigment uppvisar en unik pärlseffekt genom ljusets störningseffekt, så det är avgörande att välja rätt typ av pigment för golvbeläggningar.
Hållbarhet: Golv är ytor som ofta bärs och går på, så pigmentet måste vara tillräckligt hållbart för att bibehålla sin färg och effekt under lång tid och inte lätt blekna eller skada.
Kemisk kompatibilitet: Pigmentets kompatibilitet med basmaterialet och andra tillsatser i golvbeläggningen är också ett av övervägandena för att undvika möjliga kompatibilitetsproblem som leder till beläggningsprestanda nedbrytning eller stabilitetsproblem.
Bestämning av mängden tillägg: mängden funktionellt pärlskalande pigment tillagd är ett av de viktigaste driftsstegen. Det rekommenderade tillsatsbeloppet är vanligtvis 1-5 viktprocent av hela beläggningsformuleringen. Att lägga till för mycket kan påverka beläggningens transparens och beläggning, medan tillägg av för lite kanske inte uppnår den önskade visuella effekten. Vid bestämning av tilläggsbeloppet kan småskaliga försök och provberedning användas för att testa effekterna vid olika tilläggsbelopp. Detta kan hjälpa till att hitta den optimala tilläggsmängden för att balansera den visuella effekten och de fysiska egenskaperna för beläggningen.
Förbehandling och blandning av pärlemoriga pigment: Innan du tillsätter funktionella pärlpigment till golvbeläggningar måste pigmenten vanligtvis förbehandlas och förblandas. Förbehandlingsstegen kan inkludera:
Dispersionsbehandling: Pigmentet kan existera i form av pulver eller gel och måste spridas i lösningsmedlet eller basmaterialet genom ett lämpligt spridningsmedel för att säkerställa att pigmentpartiklarna är jämnt spridda och undvika bildning av klumpar eller nederbörd.
Förblandning: Tillsätt gradvis det dispergerade pigmentet till basmaterialet på golvbeläggningen och blanda det med lämplig omrörningsutrustning (till exempel en höghastighetsrörare eller en hög-skjuvrörare). Blandningsprocessen kräver tillräcklig tid och energi för att säkerställa att pigmentet är jämnt spridd i beläggningen för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i den slutliga beläggningen.
Testning och utvärdering av beläggningar: Blandade beläggningsprover måste testas och utvärderas noggrant för att säkerställa att de uppfyller designkraven och marknadsbehovet. Testet täcker aspekter såsom utvärdering av den pärlskalande effekten, enhetligheten och transparensen i beläggningen. Inklusive slitmotstånd, fläckmotstånd, repmotstånd etc. för att säkerställa hållbarheten och praktiken hos beläggningen efter tillsats av pärlor.
Produktionspartproduktion: När den lämpliga formeln och tilläggsprocessen har fastställts och de nödvändiga testerna och utvärderingarna har godkänts, kan batchproduktion av golvbeläggningar börja. Under produktionsprocessen bör varje steg kontrolleras strikt för att säkerställa konsistensen och kvalitetsstabiliteten för varje sats beläggningar.