Tillverkare av perlorangrande pigment för industriellt bruk

Vilka är effekterna av pearlescent pigment i industriell kvalitet i fuktighets- och fuktmiljöer?
Pärlescent pigment kan påverkas av olika faktorer i fuktighets- och fuktmiljöer, som direkt eller indirekt kan påverka pigmentens prestanda, stabilitet och applicering. Följande är en detaljerad analys: vattenabsorption och svullnad och strukturella förändringar. Vissa pärlor pigment, särskilt de som är baserade på naturliga glimmer eller andra vattenabsorberande material, kan absorbera vatten och svälla. Denna expansion kan leda till att det nära arrangemanget mellan pigmentpartiklar förstörs, vilket påverkar deras optiska egenskaper och strukturella stabilitet. Glansreduktion, färgförändring, beläggning enhetlighet påverkas och till och med pigmentskalning eller frigöring från underlaget kan uppstå.
Kemisk nedbrytning. I en miljö med hög luftfuktighet kan fukt reagera kemiskt med vissa komponenter i pigmentet, vilket orsakar nedbrytning eller förändring. Till exempel kan metalloxidpigment som inte har varit väl belagda eroderas av fukt. Färgblekning, pigmentprestanda försämras och beläggningar misslyckas.
Minskad vidhäftning. Fukt kan påverka vidhäftningen mellan pigmentet och underlaget. Speciellt i beläggningar och plastapplikationer kan överdriven luftfuktighet orsaka att beläggningen försvagar bindningen mellan underlaget. Beläggningen bubblar och faller av, och pigmentet skalar av under användning, vilket påverkar produktens utseende och hållbarhet.
Partikelagglomeration. Hög luftfuktighet kan orsaka agglomerering och flockning av pärlorpigmentpartiklar, särskilt i pigmentsuspensioner eller dispersioner. Fuktighet ökar interaktionskrafterna mellan partiklar, vilket gör dem mer benägna att aggregera. Dålig spridning, ojämn beläggning, dålig glans och färgprestanda.
Mikrobiell tillväxt. I en fuktig miljö kan pigmentets yta bli en grogrund för mikroorganismer. Dessa mikroorganismer (såsom mögel och alger) konsumerar inte bara de organiska komponenterna i pigmentet, utan utsöndrar också sura ämnen, vilket ytterligare förstör pigmentets struktur. Färgförändringar, förlust av glans, fläckar eller missfärgning på produktytan.

Hur hanterar man och förhindrar minskad vidhäftning av pärlor i industriell kvalitet?
Minskad vidhäftning av Pärlescent pigment kan orsaka blåsor, tappning eller skalning av beläggningen, vilket kommer att påverka produktens utseende och hållbarhet. För att hantera och förhindra detta problem kan följande åtgärder vidtas:
Rengöring och avfettning: Innan du applicerar pigmentet, se till att substratytan är ren och oljefri. Använd ett lämpligt lösningsmedel eller tvättmedel för att ta bort olja och föroreningar på ytan.
Roughening: Roughen Substrate Surface med mekaniska eller kemiska metoder, såsom sandpappersslipning, sandblåsning eller syraetning, för att öka ytråheten och därmed förbättra den mekaniska vidhäftningen av beläggningen.
Ytmodifiering: Ytmodifiering av pärlor, såsom silanisering, aluminiumoxid eller titandioxidbeläggning, för att förbättra den kemiska aktiviteten och affiniteten hos pigmentpartikelytan och förbättra dess bindning med substratet och limet.
Välj rätt lim: Välj ett lim som är mycket kompatibelt med det pärlemoriga pigmentet och substratet enligt den specifika applikationen. Olika typer av lim (såsom epoxiharts, polyuretan, akrylharts, etc.) har olika vidhäftning och hållbarhet.
Att lägga till kopplingsmedel: Att lägga till en lämplig mängd kopplingsmedel (såsom silankopplingsmedel) till formeln kan bilda en stark kemisk bindning mellan pigmentet, lim och substrat och därmed förbättra vidhäftningen.
Med hjälp av förtjockningsmedel: förtjockningsmedel kan justera beläggningens viskositet och förbättra enhetens enhetlighet och vidhäftning.
Beläggningsmetod: Välj en lämplig beläggningsmetod (t.ex. sprutning, borstning, doppning etc.) för att säkerställa enhetlig beläggning och måttlig tjocklek. Undvik beläggning för tjock eller för tunn på en gång, vilket kan leda till dålig vidhäftning av beläggningen.
Interlagerbehandling: När du belägger flera lager ska du se till att god bindning mellan varje lager. Det föregående skiktet kan vara lätt polerat innan du belägger nästa skikt för att öka vidhäftning av mellanlager.
Härdningsförhållanden: Följ strikt produktinstruktionerna för härdning av behandling för att säkerställa lämplig temperatur, fuktighet och tidsförhållanden. Undvik förorening eller extern störning under härdningsprocessen.
Kontrollfuktighet: Kontrollera den omgivande fuktigheten under beläggningen och härdningen för att undvika hög luftfuktighet som orsakar fuktadsorption på beläggningsytan och därmed påverkar vidhäftningen.
Håll en ren miljö: Håll arbetsmiljön ren för att undvika damm, partiklar och andra föroreningar under beläggning och härdning.
Vidhäftningstest: Utför regelbundet vidhäftningstester, såsom tvärskärningstest och pull-off-test, för att upptäcka vidhäftningen av beläggningen.
Analys och förbättring: Genom testresultaten, analysera orsakerna till minskning av vidhäftning, justera formeln och processen i tid för att säkerställa stabil produktkvalitet.