Vilken typ av applikationer har färgbelagda pärlorpigment inom textilområdet?
Färgbelagda pärlor används ofta inom textilområdet, främst med sina unika optiska effekter och olika färgalternativ för att förbättra de visuella och dekorativa effekterna av textilier. Följande är de specifika tillämpningarna av färgbelagda päronpigment inom textilområdet.
High-End-mode: Applicera pärlemoriga pigment på mode tyger för att öka glansen och färgförändringarna av tyger, så att kläder presenterar olika färger under olika ljus, vilket ökar modeens unikhet och attraktivitet.
Sportkläder: Används i sportkläder, den reflekterande effekten av pärlemoriga pigment används för att förbättra den visuella ljusstyrkan och modekänslan på kläder.
Scendräkter: Används för scenprestanda -kostymer, den pärlemoriga effekten används för att förbättra den lysande effekten av kläder under scenbelysning.
Fest- och kvällsklänningar: Används på kvällsklänningar och festdräkter, vilket ger lyxiga och underbara visuella effekter.
Sprickskåp och täcken: Applicera pärlor pigment på lakan och täcken för att förbättra de glans och dekorativa effekterna av produkter, vilket gör hemmiljön mer lyxig.
Kuddväskor och kuddar: Används i hemtextilprodukter som kuddväskor och kuddar för att öka visuell överklagande och dekorativitet.
Gardiner: Pärlescent pigment används på gardintyg för att förbättra den dekorativa effekten av gardiner genom att använda deras reflekterande effekt, vilket är särskilt lämpligt för avancerade hem- och hotelldekoration.
Möbler tyger: tyger som används för möbler som soffor och stolar ger val med hög glans och rika färg för att förbättra möblernas övergripande estetik.
Säkerhetskläder: Pärlescent pigment läggs till i säkerhetskläder för att använda sina reflekterande egenskaper för att förbättra synligheten för kläder på natten eller i lågljusmiljöer och öka bärarens säkerhet.
Sportutrustning: Den appliceras på sportutrustning som att köra kläder och cykelkläder för att förbättra synligheten och säkerheten för idrottare under sport.
Varumärke anti-förfalskning: Pearlescent pigment med specifika optiska effekter används i avancerade märkeskläder som anti-förfalskande märken för att öka den anti-förfalskande prestanda för produkter.
Broderi: Pärlescent pigment läggs till i broderitrådar för att förbättra glansen och visuella effekterna av broderimönster, vilket gör broderi fungerar mer utsökt.
Utskrift: Pärlescent pigment används i textilutskriftsprocessen för att ge ljusa färger och unika optiska effekter, vilket gör tryckta mönster mer livliga och skiktade.
Tyghantverk: Det appliceras på tyghantverk som handväskor, tillbehör etc. för att öka produktens glans och skönhet och förbättra marknadens tilltalande av produkter.
Halsdukar och sjalar: Pärlescent pigment används i modetillbehör som halsdukar och sjalar för att ge unika optiska effekter och färgförändringar och förbättra modekänslan.
Hattar och handskar: Används i tillbehör som hattar och handskar för att öka glans och dekorativitet.
Scenspeldräkter: Pärlescent pigment används i scenspel och prestationskostymer för att få kostymerna att se mer underbara och iögonfallande ut under lamporna.
Temapestdräkter: Används i temapestdräkter och festivaldräkter för att ge rika färger och glanseffekter, öka den festliga atmosfären och dekorativiteten.
Hur uppnås färgbeläggningen för färgbelagda pärlor pigment?
Färgbeläggningen av färgbelagda pärlor uppnås huvudsakligen genom att belägga ett eller flera lager av metalloxider, organiska pigment eller andra färgämnen på ett substrat (vanligtvis glimmer, syntetiskt glimmer eller andra transparenta ark). Följande är de detaljerade stegen och implementeringsmetoderna för den färgbelagda Pearlescent Pigment Manufacturing Process:
Välj ett lämpligt underlag: Vanliga underlag inkluderar naturligt glimmer, syntetiskt glimmer, glasark eller kiselskivor, etc. Valet av underlag kommer att påverka de optiska egenskaperna och den slutliga effekten av pigmentet.
Substratrengöring: Se till att ytan på substratet är ren och fri från föroreningar för att säkerställa enhetens enhetlighet och vidhäftning.
Metalloxider: såsom titandioxid, järnoxid, kromoxid etc. har olika brytningsindex och färger.
Organiska färgämnen: Används för att öka mättnaden och ljusstyrkan i en specifik färg, som kan vara färgämnen eller pigment.
Andra färgämnen: såsom nanopartiklar eller andra funktionella material, används för att uppnå specifika optiska effekter eller funktioner.
Beredning av SOL: Lös metalloxidprekursorn i ett lösningsmedel för att bilda en enhetlig SOL.
Beläggning: Solen är jämnt belagd på ytan på underlaget, vanligtvis genom doppbeläggning, spraybeläggning eller spinnbeläggning.
Gelering: Uppvärmning eller naturlig torkning omvandlar solen till gel för att bilda en kontinuerlig metalloxidbeläggning.
Gasfasreaktion: Metalloxidprekursorn förångas vid hög temperatur och reagerar kemiskt på ytan av substratet för att bilda en metalloxidbeläggning.
Kontrollparametrar: Beläggningstjockleken och enhetligheten styrs genom att justera temperatur-, tryck- och reaktionsgaskoncentrationen.
Förångning eller sputtering: Metalloxidmålet upphettas eller jon bombarderas i ett vakuum för att avdunsta dess atomer eller molekyler och avsätta på ytan av substratet.
Beläggningsbildning: Tjockleken och enhetligheten hos beläggningen justeras genom att kontrollera indunstningen eller sputteringshastigheten.
Suspension Beredning: Metalloxidpartiklar eller organiska pigment sprids i ett flytande medium för att bilda en enhetlig suspension.
Beläggning: Suspensionen är enhetligt belagd på ytan på underlaget genom att doppa, spruta eller rulla.
Torkning och sintring: När beläggningen är torkad är partiklarna bundna till ytan på underlaget genom uppvärmning och sintring för att bilda en stabil beläggning.
Interlagerbehandling: Torkning, sintring eller härdningsbehandling utförs efter att varje skikt är belagd för att säkerställa stabilitet och vidhäftning av varje beläggningsskikt.
Skiktkontroll: Flera skikt av metalloxider eller pigment appliceras vid behov, och tjockleken och ordningen för varje skikt bestämmer den slutliga optiska effekten och färgen.
Ytbeläggning: När multiliktsbeläggningen är klar kan ytbeläggningsbehandling utföras, såsom att lägga till en skyddande beläggning för att förbättra vädermotståndet och slitmotståndet.
Funktionaliseringsbehandling: Ytfunktionaliseringsbehandling såsom anti-UV, antibakteriell eller vattentät behandling utförs enligt applikationskraven.
Detektion och analys: Beläggningspigmentet testas och analyseras för att säkerställa att dess färg, optiska egenskaper och fysiska egenskaper uppfyller kraven. Vanliga metoder inkluderar spektralanalys, mikroskopisk observation och mekanisk egenskapstest.
Justering och optimering: Enligt testresultaten justeras processparametrarna och beläggningsmaterialet för att optimera prestandan och effekten av pigmentet.
